一、前處理設備
- 脫脂設備
- 超聲波清洗機或噴淋清洗機：用于去除芯軸表面油脂，需配備中性脫脂劑，避免腐蝕基材。
- 高溫炭化爐（可選）：針對重油污工件，通過高溫分解油脂。
- 表面處理設備
- 拋丸機/噴砂機：
- 需適配芯軸尺寸，采用鋼丸或陶瓷丸進行表面氧化層去除及除銹，避免酸洗導致的氫脆風險。
- 配備除塵系統，確保環保合規。
二、涂覆設備
- 浸涂/噴涂系統
- 浸涂槽：需帶攪拌功能，確保達克羅溶液均勻（鋅、鋁粉比例及pH值需精確控制）。
- 噴涂槍：適用于復雜結構芯軸，需配備壓力調節裝置，控制涂層厚度（3-8μm）。
- 刷涂工具：局部修補或小批量生產使用。
- 離心機
- 專用離心設備：
- 需具備轉速控制功能（通常50-200rpm），防止涂層不均或芯軸變形。
- 配備自動排液系統，減少溶液浪費。
三、固化與冷卻設備
- 預烘爐
- 溫度范圍：120±20℃，時間10-15分鐘。
- 功能：蒸發涂層水分，實現流平。需配備熱風循環系統，確保溫度均勻性。
- 高溫固化爐
- 溫度范圍：300±20℃，時間20-40分鐘。
- 關鍵設計：
- 爐膛材質需耐高溫腐蝕（如不銹鋼）。
- 配備溫控系統，避免過熱導致涂層性能下降。
- 針對芯軸熱變形敏感特性，可采用分段加熱或氮氣保護。
- 冷卻系統
四、自動化與輔助設備
- 自動化生產線
- 自動上下料機械臂：減少人工干預，提升效率。
- 傳送帶：銜接各工序，需防抖設計以避免涂層損傷。
- 過程監控系統：
- 溫度傳感器（實時監測固化爐溫度）。
- 涂層厚度檢測儀（如渦流測厚儀）。
- 檢測設備
- 鹽霧試驗箱：驗證涂層耐腐蝕性（達克羅涂層耐鹽霧可達1200小時以上）。
- 膜厚儀：確保涂層厚度符合標準（一涂3-5μm，二涂6-8μm）。
五、環保與安全設備
- 廢氣處理裝置
- 燃燒塔或活性炭吸附器：處理固化過程中產生的揮發性有機物（如乙二醇）。
- 廢水處理系統
- 針對前處理廢水（含脫脂劑、拋丸雜質），需配備沉淀池及中和裝置。
- 個人防護裝備
- 操作人員需配備防毒面具、防護服及護目鏡，避免接觸鉻酸等有害物質。
六、芯軸加工專項優化
- 花鍵相位校準裝置：確保芯軸花鍵與螺紋元件連接精度。
- 熱處理校直設備：針對熱處理后變形問題，采用四輥校直機。
- 定制化夾具：避免芯軸在拋丸或涂覆過程中產生振動損傷。
總結
芯軸達克羅加工需構建集成化生產線，重點解決涂層均勻性、熱變形控制及環保合規問題。設備選型需兼顧通用工藝需求與芯軸精密特性，建議優先選擇具備溫控精度高、自動化程度強及環保處理能力的供應商（如世晟機械等品牌）。
