東莞市君諾達克羅金屬科技有限公司
Dongguan Junnuo Dakeluo Metal Technology Co., Ltd
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達克羅涂料的檢測方法主要基于2002年國家質量監督檢驗檢疫總局發布的“鋅鉻涂層技術條件”的中華人民共和國國家標準，標準號為GB/T18684-2002。以下是達克羅涂料的主要檢測方法：
一、外觀檢測
檢測方法：在自然折射光下，用肉眼進行觀察。
檢測標準：
鋅鉻涂層的基本色調應呈銀灰色，經改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。
鋅鉻涂層應連續，無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、夾雜物等缺陷。
涂層應基本均勻，無明顯的局部過厚現象。
涂層不應變色，但是允許有小黃色斑點存在。
二、涂敷量和涂層厚度的檢測
檢測方法：
溶解稱重法：
適用于重量大于50g的試樣。
使用精度為1mg的天平稱得原始質量W1(mg)。
將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。
取出試樣，充分水洗后立即烘干，再稱取涂層溶解后的試樣質量W2(mg)。
量取并計算出工件的表面積S(dm2)，按公式W=(W1-W2)/S計算出涂層的涂覆量W(mg/dm2)。
金相顯微鏡法：按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。
三、附著強度試驗
檢測方法：采用膠帶試驗方法，檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度。
試驗標準：按GB/T5270-1985第1.4要求進行。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。
耐水性能試驗：
把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續浸泡240h。
將試樣取出后在室溫下干燥，再進行附著強度試驗。
附著強度試驗應在試樣從去離子水中取出后的2h之內進行。
進行耐水性試驗后，涂層不得從基體上剝落或露底。
四、耐鹽霧性能試驗
檢測方法：按GB/T10125-1997第3.2.1要求進行。
試驗標準：涂層經鹽霧試驗后，按涂層上出現紅銹的時間從120小時到1000小時，分為四個等級。
五、濕熱試驗
檢測方法：在濕熱試驗箱中進行。
試驗條件：
濕熱試驗箱溫度設定為40℃±2℃，相對濕度為95%±3%。
將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。
當濕熱試驗箱達到設定的溫度和濕度時，開始計算試驗時間。
檢查頻率：
連續試驗48h檢查一次，檢查樣品是否出現紅銹。
兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應變換位置。
240h檢查最后一次。
試驗標準：標準中規定，只對3級和4級涂層進行耐濕熱試驗，要求涂層在240小時內不得出現紅銹。
抽取試樣的方法
同一批產品中，按每一種試驗隨機抽取三個試樣進行試驗。
若其中任何一件試樣經試驗不合格，則應再隨機抽取三件試樣進行相同的試驗。
若其中再有任何一件不合格，則該批產品為不合格。
注意事項
對于組合件或單件質量超過150克的零件或構件，應切取該工件的一部分作為試樣進行試驗。
為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗結果，應采用涂料、蠟或膠帶等保護切口。
此外，在實際生產中，除了以上標準中提到的五項涂層的檢測外，還可能進行氨水試驗、導電性試驗、涂層硬度檢測、孔隙率檢測等其他檢測項目。
