一、涂層厚度檢測
涂層厚度的檢測可以采用以下方法：
- 磁感應法：適用于鐵基材料，通過測量磁場的變化來確定涂層的厚度。
- 渦流法：適用于非磁性金屬，通過測量渦流的變化來確定涂層的厚度。
- 超聲波法：適用于各種金屬，通過測量超聲波在涂層中的傳播時間來確定涂層的厚度。
- 金相顯微鏡法：按相關標準要求，采用金相顯微鏡法檢測涂層的厚度。
另外，還可以通過溶解稱重法來檢測涂層的涂覆量。這種方法適用于重量大于50g的試樣，通過測量涂層溶解前后的質量差，結合工件的表面積，計算出涂層的涂覆量。
二、附著力測試
附著力的測試可以采用以下方法：
- 劃格法：通過在涂層表面劃出一定寬度的網格，然后用膠帶粘貼并迅速撕離，觀察涂層的脫落情況。
- 拉拔法：通過在涂層表面粘貼專用的拉拔頭，然后用拉力計進行拉拔，測量涂層的附著力。
- 膠帶試驗方法：按相關標準要求，采用膠帶試驗方法檢測鋅鉻涂層與基體的附著強度。要求試驗后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。
三、耐腐蝕性測試
耐腐蝕性的測試可以采用以下方法：
- 鹽霧試驗：將涂層樣品置于含有一定濃度鹽霧的環境中，觀察一定時間后涂層的腐蝕情況。按相關標準要求，涂層經鹽霧試驗后，按涂層上出現紅銹的時間分為不同的等級。
- 循環腐蝕試驗：模擬自然環境中的干濕交替條件，對涂層樣品進行循環腐蝕測試。
- 電化學測試：通過測量涂層樣品的電化學參數，如極化曲線、腐蝕電流等，評估涂層的耐腐蝕性。
- 硝酸銨快速試驗：對達克羅涂覆后固化好的涂層進行涂覆質量檢驗的一種方法。主要是檢驗前處理的好壞，不好則很快生出紅銹。但結果不好，不等于鹽霧實驗不好。
- 濕熱試驗：將涂層樣品置于高濕度和高溫環境中，測試涂層的耐濕熱性能。按相關標準要求，濕熱試驗箱溫度設定為一定值，相對濕度也為一定值，將樣品垂直掛于濕熱試驗箱中，樣品不應相互接觸。連續試驗一定時間后檢查樣品是否出現紅銹。
四、耐磨性測試
耐磨性的測試可以采用以下方法：
- 干磨試驗：通過在涂層表面施加一定的壓力和速度，進行干磨，測量涂層的磨損情況。
- 濕磨試驗：在涂層表面施加一定的壓力和速度，同時加入磨料和水，進行濕磨，測量涂層的磨損情況。
- 滾動磨損試驗：通過模擬實際使用中的滾動摩擦條件，測量涂層的磨損情況。
五、其他測試方法
除了以上測試方法外，還可以根據需要進行以下測試：
- 氨水試驗：用于定性地了解生產中涂層的固化情況，確定涂層是否達到了預期的要求。
- 導電性試驗：測試涂層的導電性能。
- 涂層硬度檢測：由于達克羅涂層的硬度較低，所以采用鉛筆劃痕硬度試驗法。
- 孔隙率檢測：測試涂層的孔隙率情況。
